Schmiedeservice für kundenindividuelle Schmiedeteile
Mit eigenen Schmiedezentren an zwei Standorten in Deutschland fertigen wir unter eigener Marke und entwickelt zugleich kundenindividuelle Lösungen für unterschiedlichste industrielle Anforderungen. Dabei profitierst du von der langjährigen Erfahrung und dem umfassenden Fachwissen der Mitarbeiter, die jede Herausforderung mit technischem Know-how und hohem Qualitätsanspruch umsetzen. Im Fokus stehen stabile, effiziente und exakt auf das jeweilige Projekt abgestimmte Konstruktionen. Durch den Einsatz führender Schmiedesimulationen können Prozesse frühzeitig optimiert, Materialeinsatz verbessert und wirtschaftliche sowie technische Vorteile für dich realisiert werden.
Du suchst einen erfahrenen Partner für die Fertigung von Schmiedeteilen? GEDORE begleitet dich von der ersten Idee bis zum geprüften Serienteil.
Full-Service-Partner für die Fertigung von Schmiedeteilen
Schmiedeteile kommen überall dort zum Einsatz, wo höchste mechanische Belastbarkeit, Maßgenauigkeit und Langlebigkeit gefordert sind. Unsere Kunden kommen aus dem Maschinenbau, dem Flur- und Förderzeugbau, dem Landmaschinenbau, dem Armaturenbau, der Befestigungstechnik sowie dem Schiffsmotorenbau. Gemeinsam ist ihnen die Anforderung an Bauteile, die unter harten Bedingungen zuverlässig funktionieren – Tag für Tag. Darum denken wir Schmieden ganzheitlich: Von der Anforderungsanalyse und dem Lastenheft über Machbarkeitsprüfung, Produktdesign und Kalkulation bis hin zu Bemusterung, Angebot, Produktion und Logistik – alles aus einer Hand. Dieses Prinzip sichert kurze Abstimmungswege, hohe Flexibilität und eine lückenlose Qualitätskontrolle entlang der gesamten Wertschöpfungskette.
- Hohe Werkstoffkompetenz dank eigenem Werkstofflabor
- Untersuchung der Rohmaterialien mittels Spektralanalyse
- Durchführung von Lieferantenaudits
- Schmiedeteile in kleinen, mittleren und großen Losgrößen
- Zerspannung mit modernen CNC-5-Achsen-Bearbeitungszentren
- Oberflächenveredelung durch Verchromen oder Vernickeln
Schmiede mit Erfahrung
Die GEDORE Schmiede beherrscht das gesamte Spektrum industrieller Schmiedeverfahren. Je nach Bauteilgeometrie, Losgröße und Werkstoff wählen unsere Experten das optimale Verfahren – oder kombinieren mehrere Technologien für das beste Ergebnis.
✓ Hammerschmieden
✓ Pressenschmieden
✓ Roboterschmieden
✓ Freiformschmieden
Qualitätssicherung: Verlässlichkeit bis zum letzten Schmiedeteil
Jedes Schmiedeteil, das GEDORE verlässt, hat eine lückenlose Qualitätsprüfung durchlaufen. Werkerselbstkontrolle und Endkontrolle greifen ineinander. Auf Wunsch führen wir eine 100-prozentige Rissprüfung mittels Magnetpulverprüfung durch – an jedem einzelnen Bauteil, unter optimalen Raumbedingungen. Optische 3D-Messtechnik (GOM), Werkstoffanalyse und Fluxen ergänzen das Prüfspektrum. Die GEDORE Schmiedekompetenz ist durch renommierte Zertifizierungen bestätigt:
✓ Lloyd's Register (Schmiedeteile)
✓ TUeV-Richtlinie 97/23/EG (geprüfter Werkstoffhersteller)
✓ DIN EN ISO 9001:2008 (Qualitätsmanagementsysteme)
✓ DIN EN ISO 50001:2001 (Energiemanagementsysteme)
Antworten auf die häufigsten Fragen
Industrielles Schmieden ist ein Umformverfahren, bei dem metallische Werkstoffe unter Druck- oder Schlageinwirkung in eine gewünschte Form gebracht werden. Im Gegensatz zur spanenden Fertigung bleibt der Faserverlauf des Materials erhalten, was zu höherer Festigkeit und Zähigkeit der Bauteile führt. GEDORE setzt dabei auf Hammer-, Pressen-, Roboter- und Freiformschmieden.
Schmiedeteile zeichnen sich durch einen optimierten Faserverlauf, hohe Festigkeit, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit aus. Sie sind besonders für dynamisch beanspruchte Bauteile geeignet, bei denen Zuverlässigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind – etwa im Maschinenbau, Fahrzeugbau oder Schiffsmotorenbau.
GEDORE fertigt Schmiedeteile in kleinen, mittleren und großen Losgrößen. Im Hammerschmieden sind Losgrößen bis 15.000 Stück möglich, im Roboterschmieden ab 2.000 Stück aufwärts. Freiformschmieden eignet sich für individuelle Stückzahlen ohne Mindestmenge.
GEDORE verarbeitet Kohlenstoffstähle, Vergütungsstähle, Einsatzstähle, nichtrostende Stähle, Aluminiumlegierungen und Sonderwerkstoffe. Die Werkstoffauswahl erfolgt auf Basis der Bauteilanforderungen und wird durch eine Spektralanalyse im eigenen Werkstofflabor abgesichert.
GEDORE setzt auf ein mehrstufiges Qualitätssicherungssystem: Werkerselbstkontrolle, Endkontrolle, optische 3D-Messtechnik (GOM), Magnetpulverprüfung und Werkstoffanalyse. Die Prozesse sind nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Auf Wunsch ist eine 100-prozentige Rissprüfung an jedem Bauteil möglich.
GEDORE begleitet Kunden von der Anforderungsanalyse und dem Produktdesign über den Werkzeugbau und die Produktion bis zur Logistik. Alle Leistungen – Konstruktion, Gesenkbau, Schmieden, Oberflächenbehandlung und Qualitätsprüfung – werden intern erbracht. Das verkürzt Abstimmungswege und sichert eine durchgängige Qualität.