GEDORE und ÖKOPROFIT

Im Rahmen von ÖKOPROFIT wurden die teilnehmenden Betriebe in Workshops zu Themen des Umwelt- und Ressourcenschutzes geschult. Am Ende des Programms wurde für jeden Betrieb ein individuelles Umweltprogramm erarbeitet: konkrete Maßnahmen, die zu nachweisbaren Verbesserungen und Einsparungen bei Ressourcen und Kosten führen. GEDORE schloss das Programm erfolgreich ab und erhielt nach Abschlussprüfung und Zertifizierung im Oktober 2023 die offizielle Auszeichnung als ÖKOPROFIT-Betrieb.

Energieeinsparung durch LED und Prozessoptimierung

Den Grundstein für systematische Ressourceneinsparung legte GEDORE bereits vor dem offiziellen ÖKOPROFIT-Einstieg. Zwei zentrale Maßnahmen zeigen, wie technische Investitionen direkt in messbare Umweltentlastung überführt werden konnten. Die Umstellung auf LED-Beleuchtung in zwei Werken senkte den Stromverbrauch um 103.000 kWh und reduzierte den CO²-Ausstoß um 49,44 Tonnen. Noch deutlicher fiel der Effekt bei der Anpassung der Schmiedeofensteuerung aus: Durch die Komprimierung der Schicht- und Produktionszeiten der energieintensivsten Maschinen wurden 1,5 Millionen kWh Gas eingespart, was einer CO²-Reduktion von 370,5 Tonnen entspricht.

Effiziente Prozesse durch moderne Technik

Im Jahr 2023 folgten weitere gezielte Effizienzmaßnahmen. Die Optimierung der Drucklufterzeugung durch moderne Kompressoren ermöglichte eine Einsparung von bis zu 192.000 kWh Strom, entsprechend 92,16 Tonnen CO². Mit der Einführung eines Energiemanagements nach DIN ISO 50001 wurde zudem die strukturelle Grundlage geschaffen, um Energieverbräuche systematisch zu erfassen und weiter zu senken, auch wenn sich die daraus resultierende Einsparung nicht direkt beziffern lässt. Darüber hinaus wurde die Nutzung von Kühlschmierstoffen in der Zerspanung effizienter gestaltet: Die Standzeit der Maschinen erhöhte sich dadurch um bis zu 40 Prozent, gleichzeitig konnten 20.000 Liter Kühlschmierstoffemulsion eingespart werden.

Sensibilisierung und Ressourcenschonung

Auch im Zeitraum 2024 bis 2025 wurde die Nachhaltigkeitsarbeit konsequent fortgeführt. Ein Fahrsicherheitstraining für Außendienstmitarbeitende fördert kraftstoffsparendes Fahren und trägt gleichzeitig zur Unfallprävention bei. Über die IHK wurden zudem Energiescouts ausgebildet, um Einsparpotenziale im Unternehmen künftig noch gezielter zu identifizieren. Ergänzend erfolgte eine Analyse des Materialeinsatzes beim Werkstoff Stahl in den Produktionsbereichen Schmiede und Zerspanung, mit dem Ziel, sowohl stoffliche als auch energetische Ressourcen zu reduzieren und Material effizienter zu nutzen und zu verwerten.

Nachhaltigkeit als fortlaufender Prozess

Nachhaltigkeit verstehen wir nicht als abgeschlossenes Projekt, sondern als fortlaufenden Prozess. Auch über die bereits umgesetzten Maßnahmen hinaus wird kontinuierlich daran gearbeitet, Energie- und Ressourcenverbrauch weiter zu senken, Prozesse effizienter zu gestalten und neue Ansatzpunkte für mehr Nachhaltigkeit in Produktion und Arbeitsalltag zu identifizieren. Weitere Maßnahmen befinden sich bereits in Planung und werden sukzessive umgesetzt.