GEDORE Schlagwerkzeuge
Werkstoffe bearbeiten, ohne Kompromisse
Durchtreiber, Splinttreiber, Körner, Meißel, Locheisen und Nietwerkzeuge gehören zu den handgeführten Werkzeugen für die Metall- und Holzverarbeitung, den Maschinenbau, Kfz-Werkstätten und das Handwerk.
Die Kraft wird meist mit einem Hammer auf das angesetzte Werkzeug übertragen. Je nach Werkzeugform lassen sich Verbindungselemente aus Bohrungen treiben, Bohrpunkte markieren, Werkstoffe trennen oder abtragen, runde Löcher stanzen und Nietverbindungen schließen. Egal, für welche Aufgabe das Schlagwerkzeug eingesetzt wird, essentiell sind höchste Standzeiten, exakte Geometrien und maximale Sicherheit bei jedem Hammerschlag.
Stifte und Bolzen austreiben
Durchtreiber und Splinttreiber
Durchtreiber und Splinttreiber liegen funktional nah beieinander, sind aber nicht identisch. Beide übertragen Schläge axial auf Stifte oder ähnliche Bauteile. Der Unterschied liegt vor allem in der Form des Arbeitsendes und in der vorgesehenen Phase des Arbeitsvorgangs.
Durchtreiber besitzen ein abgestuftes oder verjüngtes Arbeitsende und können Stifte, Bolzen oder andere Bauteile zunächst in Bewegung bringen. Splinttreiber besitzen über einen längeren Bereich einen weitgehend gleichbleibenden Arbeitsdurchmesser. Dadurch können Stifte nach dem ersten Lösen weiter durch eine Bohrung ausgetrieben werden. Die Werkzeuge können innerhalb eines Arbeitsablaufs aufeinander folgen. Ein Durchtreiber eignet sich besonders, um einen festsitzenden Stift zunächst zu lösen oder bei Montagearbeiten Bauteile auszurichten. Ist der Stift bereits in Bewegung und muss weiter durch eine Bohrung geführt werden, bietet der lange, gleichmäßige Arbeitsbereich eines Splinttreibers Vorteile.
Typische Anwendungen
- Austreiben von Bolzen und Stiften
- Entfernen von Splinten und Nieten
- Lösen von Verbindungselementen bei Demontagearbeiten
- Arbeiten an Baugruppen, Maschinen und Fahrzeugen
- Verwendung zusammen mit einem Hammer
Markieren, trennen und bearbeiten
Körner und Meißel
Ein Körner ist ein runder oder achtkantiger Stahlstift mit einer gehärteten, scharf zulaufenden Kegelspitze. Beim Ankörnen wird die Spitze auf dem vorgesehenen Bohrpunkt angesetzt und mit einem Hammer belastet.
Dabei entsteht eine kleine Vertiefung im Werkstück. Sie dient dem Bohrer als Ansatzpunkt und verringert das Risiko, dass der Bohrer auf einer glatten Metalloberfläche seitlich verrutscht. Form, Spitzenwinkel und Abmessung müssen zum Werkstück und zur geplanten Bohrung passen. Die Spitze konzentriert den Hammerschlag auf eine kleine Fläche. Damit lassen sich Bearbeitungspunkte reproduzierbar kennzeichnen und Werkzeuge bei nachfolgenden Arbeiten gezielter ansetzen. Für die Auswahl sind Spitzenausführung, Schaftgröße und Werkstoff des Werkstücks wichtig. Eine feinere Spitze erzeugt eine kleinere Markierung, ist aber nicht für beliebig hohe Schlagkräfte vorgesehen. Größere Körner bieten entsprechend robustere Abmessungen für kräftigere Markierungen.
Typischer Arbeitsablauf
- Bohrpunkt auf dem Werkstück festlegen.
- Körnerspitze am markierten Punkt ansetzen.
- Mit einem geeigneten Hammer einen Schlag ausführen.
- Bohrer in der entstandenen Vertiefung ansetzen.
Meißel bestehen aus gehärtetem Werkzeugstahl und besitzen an der Spitze eine keilförmige Schneide. Je nach Anwendung kommen unterschiedliche Formen zum Einsatz, beispielsweise Flachmeißel oder Kreuzmeißel.
Durch den Hammerschlag wird die Schneide in das Werkstück getrieben. So lässt sich geeignetes Material trennen, schlitzen oder abtragen. Typische Arbeiten sind das Trennen von Blechen, das Abschlagen alter Schraubenköpfe, das Einbringen von Nuten sowie das Bearbeiten von Schweißnähten.
Typische Anwendungen
- Trennen von Blechen und anderen geeigneten Werkstoffen
- Schlitzen und Einbringen von Nuten
- Abtragen von Material
- Abschlagen alter Schraubenköpfe
- Bearbeiten beziehungsweise Glätten von Schweißnähten
Öffnungen und Nietverbindungen
Locheisen und Nietwerkzeuge
Ein Locheisen besitzt an der Unterseite eine kreisrunde, scharf geschliffene Schneide. Der Schneidbereich ist innen hohl. Beim Schlag auf das Locheisen wird die Schneide durch das Material getrieben und stanzt ein rundes Loch aus. Der ausgestanzte Materialrest kann durch den hohlen Schaft nach oben oder außen abgeführt werden. Locheisen werden dadurch für wiederkehrende Lochungen mit gleichbleibendem Durchmesser eingesetzt.
Typische Anwendungen
- Herstellen von Löchern in Leder
- Stanzen von Dichtungs- und Gummimaterialien
- Bearbeiten von Pappe und weichen Kunststoffen
- Lochungen in Planen und vergleichbaren weichen Materialien
- Anfertigen oder Anpassen von Durchführungen
Nietwerkzeuge werden zum Herstellen und Schließen von Nietverbindungen eingesetzt. Dazu zählen manuelle Werkzeuge wie Nietzieher und Nietkopfsetzer sowie Blindnietzangen.
Ein Nietzieher presst die zu verbindenden Bleche beziehungsweise Bauteile zusammen und unterstützt das korrekte Ansetzen der Nietverbindung. Mit einem Nietkopfsetzer wird der Schließkopf eines Niets rundgeformt. Bei Blindnietzangen wird der Nietdorn gezogen. Dadurch verformt sich der Nietschaft auf der Rückseite und verbindet die Bauteile dauerhaft.
Typische Anwendungen
- Verbinden von Blechen und geeigneten Bauteilen
- Herstellen dauerhafter Nietverbindungen
- Montage- und Reparaturarbeiten
- Arbeiten an Verkleidungen, Gehäusen und Konstruktionen
- Einsatz von Handnietwerkzeugen und Blindnietzangen
Weitere Schlagwerkzeug-Features
Allianz für sicheres Arbeiten
Beim Zusammenprall von Hammerbahn und Meißelkopf werden große Kräfte freigesetzt. Der Einsatz von GEDORE Hämmern in Kombination mit GEDORE Meißeln ist eine gute Voraussetzung für sicheres Schlagen. Bei nicht vorschriftsmäßig geschliffenen Hämmern und Meißeln geht ein großer Teil der aufgebrachten Kraft nicht in die Meißelspitze und kann zu Materialabsplitterungen führen. GEDORE Hämmer und Meißel sind optimal aufeinander abgestimmt und lenken durch vorschriftsmäßige geometrische Form den größten Teil der aufgebrachten Kraft in Richtung der Meißelspitze.
Die wichtigsten Fakten auf einen Blick
Industriestandard+
Hochwertige Industriequalität für härteste Dauerbeanspruchung
Made in Germany
Fertigung in den GEDORE Werken
Stahlqualitäten
Fertigung aus 45CrMoV7 Lufthärterstahl
Antworten auf die häufigsten Fragen
Durchtreiber eignen sich besonders zum Ansetzen, Lösen und Positionieren. Splinttreiber besitzen einen längeren Arbeitsbereich mit definiertem Durchmesser und können einen gelösten Stift weiter durch eine Bohrung treiben.
Breite, Form und Geometrie der Schneide bestimmen, wie konzentriert der Schlag in den Werkstoff eingeleitet wird und welche Bearbeitung möglich ist.
Wenn regelmäßig Öffnungen in unterschiedlichen Durchmessern hergestellt werden und die enthaltenen Größen zum verwendeten Material passen.
Ein Körner erzeugt eine definierte Vertiefung zur Markierung eines Bearbeitungspunkts.
