La forge d’outillage
GEDORE est synonyme de qualité supérieure dans la fabrication d’outils à main et d’outils spéciaux. Ce qui caractérise bon nombre de nos produits commence dans la forge d’outillage GEDORE : un acier de haute qualité, des collaborateurs expérimentés et une technologie de forgeage ultramoderne.Dans nos centres de forge situés sur deux sites en Allemagne, nous fabriquons des pièces forgées sous notre propre marque et développons des solutions personnalisées pour des applications exigeantes. Nous associons ainsi le savoir-faire traditionnel de la forge à des processus de production automatisés, à une fabrication assistée par robot et à des simulations de forgeage de pointe.De la première ébauche à la conception, en passant par la fabrication des outillages et la production, nous réalisons des pièces forgées parfaitement adaptées, efficaces et robustes, dont la conception répond aux exigences d’une utilisation quotidienne.
Sommaire
Plus de 100 ans d’expertise dans le forgeage
Des robots, des lignes de production automatisées et des ordinateurs haute performance côtoient l’acier, les lourds marteaux-pilons, les matrices et les ébauches d’outils incandescentes. Dans l’usine d’outillage GEDORE, le progrès et le savoir-faire traditionnel de la forge vont de pair. Depuis 1919, ce fabricant riche d’une longue tradition produit ses outils sur le site de Remscheid, où il réunit plus de 100 ans d’expertise dans le forgeage. Nos collaborateurs maîtrisent aussi bien les procédés traditionnels, comme le préforgeage en forme libre au marteau-pilon pneumatique, que les procédés modernes hautement technologiques, tels que le forgeage automatique guidé par robot sur marteau à frappe descendante. Cette combinaison de tradition et de modernité permet de fabriquer chaque pièce forgée – la base de chaque outil à main – selon les normes de qualité les plus élevées.
La forge
Le cœur de GEDORE
La fabrication de nombreux outils commence dans la forge. La forge GEDORE utilise des marteaux-pilons. Le travail sur ces machines imposantes exige une grande force physique et encore davantage d’endurance. En moyenne, un forgeron soulève environ 3 000 kg par jour.
Le forgeron doit également disposer d’une grande expérience et d’un véritable savoir-faire dans l’utilisation des marteaux-pilons afin de maîtriser les forces générées par l’équipement. Tous les marteaux-pilons sont installés sur des éléments à ressort spéciaux. Malgré cela, la puissance des frappes reste considérable.
Chaque jour, plusieurs kilogrammes d’acier sont mis en forme dans la forge. Les fournisseurs livrent les aciers sous forme de barres. Il s’agit notamment d’aciers inoxydables et résistants aux acides, d’aciers résistants au froid et à la chaleur, d’aciers de construction ainsi que d’aciers fins.
Sous des presses excentriques, les barres sont découpées en pièces appelées lopins. Ceux-ci sont ensuite chauffés à environ 1 250 °C dans un four poussant avant d’être placés sous le marteau. Une équipe de trois collaborateurs travaille sur chaque marteau-pilon : le forgeron, le chauffeur et le déposeur. Le chauffeur sort le lopin incandescent du four et le place sur un support prévu à cet effet pour le forgeron. Le forgeron donne le rythme de travail. Il déclenche les frappes du marteau et place l’acier incandescent dans la matrice, fabriquée par le service de fabrication d’outillages de GEDORE.
Fabrication d’outillages en interne : des matrices pour le formage massif
« Tout d’une seule source » est un élément essentiel de la philosophie d’entreprise de GEDORE. C’est pourquoi nous fabriquons également les matrices destinées à la production de nos outils dans notre propre service de fabrication d’outillages.Pour nos matrices, nous utilisons exclusivement de l’acier à outils de haute qualité. Leur fabrication est réalisée sur des machines modernes d’électroérosion CNC et des fraiseuses CNC. La précision et la qualité d’un outil dépendent en grande partie de la matrice – comme c’est notamment le cas pour nos clés, nos cliquets et nos douilles.
Le forgeron maintient le lopin incandescent dans les empreintes de la matrice. À chaque frappe du marteau-pilon, le lopin est progressivement transformé en outil. Après la quatrième frappe, l’acier présente déjà ses contours principaux. Le chauffeur alimente le four poussant à gaz avec les lopins.
Selon le type de marteau et l’outil forgé, le déposeur récupère les ébauches forgées une fois le travail du forgeron terminé. Il les place soit dans un conteneur de transport en vue de leur usinage ultérieur, soit sous une presse excentrique afin d’éliminer les bavures à chaud. Cette opération permet de supprimer l’excédent d’acier formé latéralement lors du forgeage.
L’ébavurage à froid ou à chaud dépend de la force nécessaire. Plus la pièce forgée est chaude, plus l’ébavurage est facile. De nombreux produits de la gamme GEDORE passent par ce processus, notamment les clés, les cliquets, les pinces, les extracteurs, les têtes de marteaux et les têtes de haches.
L’atelier d’ébavurage
Lors du forgeage, l’excédent d’acier s’écoule sur les côtés et forme ce que l’on appelle la bavure. Celle-ci est éliminée dans l’atelier d’ébavurage à l’aide de presses excentriques. La pièce est pour ainsi dire découpée par estampage. L’outillage d’ébavurage se compose d’une plaque de coupe et d’un poinçon. L’opérateur chargé de la mise en place positionne la pièce forgée pour l’ébavurage. Le régleur est responsable du réglage et du démontage de la machine.
Les petites dimensions de clés peuvent être ébavurées à froid. À partir d’une certaine taille, la matière doit être ébavurée à chaud, car l’opération nécessiterait sinon une force trop importante. Dans ce cas, la clé préformée et incandescente est placée dans la plaque de coupe, puis la bavure est sectionnée en une seule course. Plus la coupe est précise, moins les dimensions de l’outil doivent être retouchées lors du meulage.